Теплообменник Альфа-лаваль M30

Макс. расход 450 куб.м./час

Температура 150°С

Давление 16 бар.

Размеры (мм): 2882х1150х1842

Теплообменники Альфа-Лаваль серии M-30 представляют собой разборные пластинчатые конструкции, главная задача которых состоит в том, чтобы должным образом осуществлять различные теплообменные процессы. Конструкция состоит из пакета пластин, должным образом смонтированного между двумя панелями, внутри этого пакета и происходит непосредственное движение двух основных теплообменных сред (которые двигаются, чаще всего, в противотоке относительно друг друга). Отличительная особенность таких установок – в расположении патрубков для введения и вывода жидкостей. Они могут устанавливаться в агрегатах Alfa Laval MA30 как на прижимной, так и на опорной плите.

Технические характеристики теплообменника Альфа-лаваль M30

  • Высота – 2882 мм;
  • Ширина – 1150 мм;
  • Расстояние между патрубками по вертикали – 1842 мм;
  • Расстояние между патрубками по горизонтали – 596 мм;
  • Диаметр соединения – 331 мм;
  • Расход max – 450 куб.м./час;
  • Температура max – 150°C;
  • Давление max – 16 бар;
  • Направление потоков – противоток.

Благодаря такой конструкции, жидкость, которая участвует в процессе теплообмена, через встроенные патрубки запускается в теплообменник. Прокладки строгой геометрической формы, которые установлены между пластинами, обеспечивают равномерное распределение залитой жидкости по существующим каналам, не допуская возможности смешиваться разнонаправленным потокам вещества.

Определенный тип гофры пластины теплообменника выбирается в зависимости от типоразмера расстояния между собранными пластинами, который играет важную роль в процессе теплообмена. Такие пластины могут изготавливаться из любого материала, который поддается обработке методом штамповки. Чаще всего применяется нержавеющая сталь определенных марок и титан.

Прокладки, для уплотнения соединений между пластинами, производятся из эластомеров.

Допустимая рабочая температура внутри теплообменника определяется материалом, из которого изготовлены прокладки, а также внутренним рабочим давлением внутри пластин. Бесклеевой способ сбора пластин, при помощи прокладок – дает хорошую возможность производить техническое обслуживание теплообменников в короткие сроки.

Строго ориентированное расположение пластин гарантирует надежную герметичность всей системы конструкции. Оснащенность конструкции специальным роликом на прижимной плите, и узлы подшипника, закрепленные четырьмя болтами, облегчают открывание и закрывание.