Теплообменники Funke

Пластинчатые теплообменники Funke (Функе)

Компания Funke GmbH давно зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика теплообменников

Компания Funke GmbH давно зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика теплообменников для таких крупнейших европейских компаний, как Bosch, Alstom, Bamag, Bayer, GE Energy, Siemens, Linde, Zeppelin, Burckhardt Compression, OMV, Dow Chemicals, Sulzer и многих других.

Преимущества пластинчатых теплообменников при применении в химической и других отраслях промышленности

  • Широкий выбор материалов прокладок и пластин для работы с агрессивными средами
  • Удобство очистки и эксплуатации
  • Выбор между полусварными или разборными теплообменниками
  • Промывка теплообменников
  • Полусварные кассеты снижают риск протечек
  • Возможность изменения конфигурации теплообменников при изменениях в технологическом процессе
  • Эффективная работа
  • Очистка теплообменников
  • Высокая теплоэффективность позволяет получить экономию за счет снижения поверхности теплопередачи
  • Малый внутренний объем снижает время запуска и затраты на эксплуатацию
  • Теплосъем до 97%
  • Нет необходимости в сложных методах контроля, таких как рентген, ультразвук и другие методы неразрушающего контроля
  • Стойкие к коррозии материалы снижают необходимость в инспекции и обслуживании, обеспечивая надежную работу
  • Отсутствие подвижных частей исключает вибрацию и сокращает обслуживание
  • Меньшие капитальные затраты по сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками
  • Компактная конструкция экономит пространство
  • Снижение издержек за срок эксплуатации
  • Теплообменники
  • Снижение загрязнения ведет к большей теплоэффективности и сокращению затрат на обслуживание и эксплуатацию
  • Ремонт теплообменников
  • Прокладки для теплообменников

 

Ваши заявки ждем по адресу: info@teploobmennik.msk.ru

 

Сегодня “Funke Rus” – один из крупнейших российских поставщиков пластинчатых теплообменников с центральным офисом в Москве и широкой дистрибьютерской сетью. Компания является официальным представительством Funke GmbH (Германия). Шесть региональных представительств по всей России дают возможность быть максимально близкими к Вам. Инженеры-консультанты индивидуально сопровождают каждый проект от начала до конца.

Единый инженерно-расчетный центр, обладающий многолетним опытом подбора оборудования, оперативно предоставляет надежное решение Ваших задач. Изготавливая теплообменники с использованием пластин немецкой компании Funke, крупного европейского производителя, мы обеспечиваем высокое качество оборудования в сочетании с доступной стоимостью. Собственная дистрибьютерская сеть позволяет нам обеспечивать оборудованием Funke любых характеристик, максимально подходящим для Ваших нужд по всей территории Российской Федерации.

Каждый теплообменник проходит всесторонний контроль качества при изготовлении и сборке. Он включает в себя проверку комплектующих и опрессовку готового изделия. Таким образом, неприятности, связанные с возможными отказами оборудования, предотвращаются еще при производстве. Кроме того, наши дистрибьютеры осуществляют сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание установленного оборудования и техническое консультирование с учетом всех особенностей объектов. Для наиболее полного решения Ваших задач мы обеспечиваем широкий спектр дополнительных услуг по подбору и поставке оборудования, техническому проектированию, комплектации тепловых пунктов сопутствующим оборудованием ведущих европейских производителей.

 

Этот теплообменник состоит из кассетного пакета, заключенного в цилиндрический кожух. Каждая кассета образована двумя профилированными пластинами, сваренными по трем сторонам и имеющим продольную перегородку. Эта перегородка формирует U-образный поток среды, протекающей внутри кассеты. Кассеты собраны в пакет с фиксированными зазорами между кассетами.

Кассетный пакет заключен в кожух теплообменника. Соединение кассет с фронтальным фланцем кожуха осуществляется посредством сварки по периметру каждой кассеты с кассетной плитой, аналогично соединению труб с трубной плитой в кожухотрубном теплообменнике.

Фронтальный фланец кожуха оснащен входным и выходным патрубками и коллекторами

Предельная простота, большие возможности:

Как и в кожухотрубных теплообменниках, циркуляция среды по стороне кожуха может осуществляться как при помощи поперечных перегородок [многоходовая схема по стороне кожуха], так и вдоль обечайки кожуха параллельно кассетному пакету.

По существу, кожухопластинчатые теплообменники разработаны по аналогии с кожухотрубными теплообменниками. При этом они сочетают в себе высокую эффективность первых с надежностью и высокими предельными рабочими параметрами последних.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Высокие предельные эксплуатационные характеристики
  • Высокая эффективность пластинчатых теплообменников
  • Высокая надежность кожухотрубных теплообменников
  • Разделительные пластины позволяют организовать многоходовую схему теплообмена

Основные варианты исполнения:

Тип S-CFU

Полностью сварная конструкция – очень компактная и надежная, поскольку не содержит уплотнений.

Тип S-BFU

Неразборная полностью сварная конструкция кассетного пакета с распределительной камерой [коллекторами] и фронтальным фланцем. Сторона кожуха доступна для механической чистки.

Тип S-DFU

Разборная распределительная камера: кассетную плиту с кассетным пакетом можно отсоединять от фронтального фланца. Сторона кожуха доступна для механической чистки. Сторона пластин доступна для осмотра. Возможна быстрая замена всего кассетного пакета или отдельной кассеты.

 

2.3.  Спиральные теплообменники

Из всех компактных теплообменников эта конструкция является наиболее уникальной. Типичная область их применения — это теплообмен между загрязненными потоками (пульпы, взвеси), содержащих различные механические примеси, волокна. Они с успехом используются в тех случаях, когда пространство для размещения ограничено. Основная отличительная черта спирального теплообменника заключается в его гидравлике. Постоянное изменение направления движения потока создает значительную турбулентность, более высокую, чем в кожухотрубных теплообменниках, что ограничивает количество и скорость образования отложений и накипи. При этом в спиральных аппаратах оба канала для жидкости, сваренные отдельно друг от друга, легкодоступны для очистки после снятия крышек и извлечения спирали. Применяются спиральные теплообменники и как конденсаторы. В этом качестве их работа весьма эффективна при установке аппарата непосредственно наверху колонны, что обеспечивает использование сил гравитации в процессе конденсации. В данном случае исключается необходимость установки сливного барабана и насоса, системы напорных и сливных линий, фундамента для основания. Снижение затрат на

вспомогательное оборудование позволяет в несколько раз сократить стоимость конденсатора.

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Конденсация и испарение. При использовании в качестве конденсаторов спи­ральные теплообменники демонстрируют свою универ­сальность. Они являются оптимальным решением особенно в случаях конденсации смешанных паров и парогазовых смесей с инертными газами. Идеальная для этих целей геометрия плоских концентрических однопроточных каналов обеспечивает максимальное извлечение продукта.
При конденсации возможно три варианта организации потоков: прямоток или противоток, если позволяют допустимые потери давления, поперечные потоки, а также их комбинация. Для полной конденсации пара, особенно с высокой кон­центрацией инертного газа, требуется достаточно боль­шое время взаимодействия с охлаждающей средой. Это может быть реализовано в спиральном теплообменнике.

Кроме того, конденсат и/или инертный газ могут пере­охлаждаться внутри одного и того же теплообменника. Причем пар свободно проходит сквозь щелевой спи­ральный канал перпендикулярно плоскости спирали, а охлаждающая среда движется по полностью закрытому спиральному каналу.

Важным преимуществом применения спиральных теплообменников в качестве конденсаторов явля­ется их конструкция, позволяющая присоединять теплообменники при помощи фланцев или сварки непосредственно сверху ректификационной колон­ны. Такое решение часто используется при реали­зации многоступенчатых конденсаторов. Установка спиральных теплообменников на колонну сущест­венно сокращает затраты на монтаж, так как сокращает до минимума работы по трубной обвязке.

 

Среды Жидкости, суспензии, жидкости,

содержащие волокна и твердые

частицы, вязкие жидкости,

неньютоновские жидкости, включая

различные гидросмеси, растворы

полимеров и сточные воды, пары с

инертными газами и без них

Задачи Охлаждение, нагрев, рекуперация

тепла, (вакуумная) конденсация,

испарение, термосифон, ребойлер

Применяются

в следующих

отраслях

промышлен-

ности

Нефтехимия, химия, пищевая и

фармацевтическая промышлен-

ность, производство растительного

масла, водоподготовка и водоочист-

ка, целлюлозно-бумажная, метал-

лургическая и горнодобывающая

промышленность

Пластинчатый теплообменник цельносварный – новые возможности в эксплуатации, надежная герметизация.

Конструкция, которой обладает цельносварный пластинчатый теплообменник нашей компании, позволяет полностью отказаться от уплотнений, что способствует повышению надежности работы теплообменников, расширению пределов температур и давлений рабочих сред. Поверхность теплообмена теплообменников PW – это сваренные вместе профилированные пластины, которые образуют пакет пластин, заключенный в точно подогнанный кожух.

Цельносварный пластинчатый теплообменник PW производится в многоходовом варианте. В отличие от существующих теплообменников данного типа, распределительные устройства для многоходовых цельносварных теплообменников изготавливаются из металла, что способствует повышению надежности работы теплообменника. Направление потоков в пластинчатых теплообменниках PW выполняется по принципу противотока, прямотока и перекрестного потока. Для сред, содержащих загрязнения, крышка кожуха теплообменника изготавливается съемной, что позволяет вынимать пакет пластин для визуального осмотра и очистки.

Если Вы используете цельносварный пластинчатый теплообменник PW для газообразных сред и аммиака, то специально для Вашего удобства в корпусе кожуха предусмотрен асимметричный ввод.

Особенности конструкции и надежность, которыми обладает цельносварный пластинчатый теплообменник PW, важны при работе с экстремальными температурами и давлениями, где невозможно применение обычных теплообменников. Высокое качество лазерной сварки обеспечивает герметичность теплообменника, полностью исключающую возможность протечек.

Вследствие отсутствия соединений труб, цельносварный пластинчатый теплообменник не подвержен внутренней вибрации и достаточно надежен как механическое устройство. Высокая надежность и пониженные затраты на монтажные и ремонтные работы свидетельствуют в пользу таких теплообменников. Их конструкция обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технические характеристики цельносварных пластинчатых теплообменников PW

Условия применения сварных теплообменников:

рабочая температура от – 200 до + 950 0 С, сверхвысокое давление до 100,0 bar .

Обозначение: PW 17 для пластин диаметром 170 мм

Толщина пластин: 0,6 мм (0,8 и 1,0 мм )

Материал пластин: Нержавеющая сталь AISI 316 L (1.4404), титан (3.7035), прочие материалы – по заказу

Материал кожуха: Углеродистая сталь (1.0425), нержавеющая сталь AISI 316 L (1.4404),

прочие материалы – по заказу

Кожух:

– симметричный , полностью сварной

– асимметричный , полностью сварной ( Испаритель )

– сварной , с возможностью открытия пакета пластин

 

Сферы применения цельносварных пластинчатых теплообменников PW

Химическая промышленность

– Охлаждение в технологических процессах промышленности

– CO2 – охлаждение газа

– Оcушка газов

Судостроение

– Масляные / топливные паровые нагреватели

– Охлаждение морской воды , титан

Энергетика

– Применения с паром

– Охлаждение масел при высоких температурах

Холодильные установки

– Аммиак , герметичное исполнение

– CO2 при высоком давлении

Другие

– Применения с паром

– Вода / вода

– прочее

Каждый пластинчатый теплообменник изготавливается строго в соответствии с требованиями заказчика.

Европейский патент

  • Уникальная, запатентованная, устойчивая к высоким давлениям конструкция теплообменника
  • Простота установки тепло-обменного пакета в раме
  • Полный доступ к поверхностям теплообмен

Конструкция и принцип работы

Теплообменник состоит из пакета прямоугольных кассет, состоящих из двух пластин, сваренных по двум противоположным сторонам. Пакет помещается в специальную раму, состоящую из четырех стоек, закрепленных между двумя днищами. При этом кассеты в пакете располагаются с одинаковыми зазорами между собой, образующими второй контур теплообменника. Такая конструкция образует перекрестное направление движения потоков. Каналы контуров открыты по всей ширине распределительной камеры и закрыты по бокам в продольном направлении. Каждый контур оснащен двумя съемными крышками-дверями, обеспечивающими доступ ко всей теплопередающей поверхности. Распределительные камеры, образованные свободным пространством между стойками, кассетами и крышками-дверями, могут иметь разделительные перегородки по каждому контуру для оптимизации циркуляции жидкостей [многоходовая схема].

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Высокие предельные эксплуатационные характеристики
  • Широкие проточные каналы – для вязких сред и суспензий
  • Идеальны для применения на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности
  • Простота обслужива-ния и чистки
  • Разделительные пластины позволяют организовать многоходовые схемы теплообмена

Полный доступ

  • 4 боковые крышки – двери могут быть оснащены петлями, обеспечивающими более легкий и быстрый доступ к обоим контурам проточных каналов при обслуживании теплообменника
  • Глубина обслуживания канала [чистки] достигает 500 мм
  • Поскольку теплообменные кассеты полностью доступны, то могут быть проинспектированы все сварные швы кассет

Площадь поверхности теплопередачи полностью соответствует требованиям заказчика

Две вязкие или “загрязненные” жидкости

Тип HXS: Два взаимоперпендикулярных прямоугольных гладкостенных канала с приваренными разделительными распорками.

Жидкость с большим содержанием механических примесей

Тип НХЕ: Один проточный канал в кассете, образованной двумя пластинами с выштампованными регулярными лунками, сваренными в местах соприкосновения лунок точечной сваркой. Другой проточный канал образуется между двумя кассетами и не имеет перемычек. Это так называемый “свободный канал” [Free gap].

Технические характеристики:

  • Компактная конструкция 200 м2 /м3
  • Поверхность теплообмена до 200 м2
  • Максимальное давление 35 бар
  • Максимальная температура 450 °С
  • Ширина каналов от 3 до 40 мм
  • Максимальный Ду патрубков до 300 мм
  • Механическая чистка обоих сторон
  • Все сварные швы доступны для осмотра
  • Применение: однофазные среды, процессы конденсации или испарения
  • Для изделия используется нержавеющая сталь, дуплексный или никелевый сплав (Hastelloy C 2000 / C22)

Изготовление соответствует Европейским стандартам [PED Э7/23/СЕ].